به عنوان جزء اصلی برای انتقال نیرو و تحمل بار در تجهیزات، وضعیت عملکرد چرخهای محرک مستقیماً بر ایمنی و کارایی کل دستگاه تأثیر میگذارد. تعمیر و نگهداری علمی می تواند میزان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، عمر مفید قطعات را افزایش دهد و تلفات ناشی از خرابی های برنامه ریزی نشده را کاهش دهد. ایجاد یک مکانیسم تعمیر و نگهداری منظم و معمول به یک جنبه حیاتی از مدیریت تجهیزات در صنعت تبدیل شده است.
نگهداری روزانه باید بر اساس بازرسی دقیق باشد. قبل و بعد از هر عملیات، چرخ های محرک باید از نظر ترک، خراش، سایش غیرعادی یا اجسام خارجی تعبیه شده بررسی شوند. به یکنواختی آج یا دندان ها توجه ویژه ای داشته باشید. سایش ناهموار اغلب نشان دهنده تراز ضعیف نصب یا بار ناهموار است. به طور همزمان گشتاور پیچ های ثابت را بررسی کنید. شل شدن منجر به افزایش لرزش عملیاتی و خرابی زودرس می شود. از سیستم روغن کاری نباید غافل شد. اطمینان حاصل کنید که سطح گریس یا روغن در محدوده مشخص شده است و بررسی کنید که آیا روغن تمیز، عاری از ناخالصی یا امولسیون است. در صورت لزوم آن را جایگزین کنید.
تعمیر و نگهداری منظم باید طبق برنامه انجام شود. بسته به دفعات استفاده از تجهیزات و شدت شرایط عملیاتی، تعمیر و نگهداری عمیق چرخهای محرک معمولاً باید در هر تعداد مشخصی از ساعات کار یا مسافت پیموده شده انجام شود. این شامل تمیز کردن کامل کثیفی و خوردگی سطح، جداسازی و بازرسی یاتاقانها و مهر و مومها، ارزیابی سایش و تعویض آنها در صورت نیاز است. پر کردن مجدد با روان کننده با مشخصات صحیح برای اطمینان از یک لایه روغن سالم و اتلاف گرما خوب. برای تجهیزاتی که شامل چرخ های متعدد است، هم محوری و همسانی فاصله بین هر چرخ محرک باید بررسی شود تا از بارهای اضافی ناشی از ناهماهنگی جلوگیری شود.
نظارت پویا در حین کار به همان اندازه بسیار مهم است. در حین کار به تغییرات دمای کارکرد و صدای چرخ های محرک توجه کنید. افزایش غیرعادی دما یا صداهای غیرمعمول اغلب نشانه هایی از روغن کاری ناکافی، اضافه بار یا آسیب اجزا هستند. دستگاه باید فورا متوقف شود تا علت آن بررسی شود. برای کاهش انباشت خستگی حرارتی و مکانیکی، از کار مداوم طولانیمدت تحت بار اضافی، ضربه{3}}با سرعت بالا، یا محیطهای خشن اجتناب کنید. اگر تجهیزات برای مدت طولانی پس از خاموش شدن نیاز به بیکار بودن داشته باشند، چرخ های محرک باید به درستی حمایت شوند تا اثرات نامطلوب بار استاتیکی بر یاتاقان ها و سازه کاهش یابد و اقدامات حفاظتی در برابر رطوبت و خوردگی باید انجام شود.
اثربخشی تعمیر و نگهداری به استانداردسازی و اجرا بستگی دارد. ایجاد چرخههای بازرسی روشن، رویههای عملیاتی، و سیستمهای{1}نگهداری سوابق، همراه با آموزش مهارتها برای اپراتورها، تضمین میکند که هر اقدامی بهطور مؤثر اجرا میشود. اگرچه چرخ های محرک اجزای سفت و سختی هستند، اما برای اطمینان از عملکرد پایدار به نگهداری دقیق متکی هستند. تنها از طریق تعمیر و نگهداری مداوم و علمی می توان تضمینی محکم برای عملکرد کارآمد و ایمن تجهیزات ارائه کرد.
